無機富鋅底漆是一種具有電化學和化學保護雙重功能的陰極保護性防腐底漆。可常溫固化，可在濕度大的環(huán)境中施工，并以醇作為溶劑，毒性小，加之它的耐高溫性能，在鋼板電焊切割時漆膜不會受到影響，可作為焊接底漆。但是無機富鋅底漆在實際的使用過程中會出現(xiàn)附著力不好的現(xiàn)象。
 

    附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或面漆之間的層間附著力。 
 

   ①底漆與基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當，由無機富鋅底漆的防腐機理可知，其鋅粉在與成膜物質反應的同時還同基材金屬鐵反應?；谋砻嫒缬袣埓娴难趸?、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學和極性附著。另外基材過于光滑，也會引起涂層的機械附著。
 

   因此，基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說，噴砂除銹達Sa2.5級以上，表面粗糙度達40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果。處理后裸露放置的時間不宜過長，一般不超過24小時，以保證被涂表面達到規(guī)定的噴漆要求為原則。 
 

   ②層間附著力不好。在無機富鋅底漆上涂復環(huán)氧漆、聚氨酯漆時，底漆呈粉末狀、面漆呈塊狀脫落，損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。無機富鋅底漆顏料含量高，剛涂刷時內聚力不好；如果過早涂刷溶劑型面漆，面漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中，軟化了底漆。面漆固化時體積收縮產生應力傳遞到未固化的底漆中，使其內聚分裂脫層。
 

     如果后道漆涂層厚，所含的溶劑越多，當它固化時，產生的收縮應力越大，脫層越嚴重.無機富鋅底漆的固化速率受空氣濕度影響大；其固化要求相對濕度至少在50%以上，溫度在20℃以上時，其固化時間為12～24h。為加速其固化，在噴涂后4小時左右開始灑清水加速其固化進程。即使在相對濕度較高的時侯，比如70%以上，也要灑清水加速其固化，以保證涂層更快的固化。
 

   無機富鋅底漆在噴涂后，空氣中的相對濕度最好保持在65%以上。如果環(huán)境濕度達不到，可以人為地增加濕度；無機富鋅底漆必須在完全固化后才能涂覆后道涂料。該底漆表干時間很快，有給人已干的假象?？梢杂么置薏紬l蘸丁酮擦拭底漆來測試干燥程度。如果布條上的顏色加重，說明沒有干透。