2017-06-30 06:26:15

1、編制依據(jù)

1.1海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTJ_275-2000;

1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTGT F50-2011;

1.3項(xiàng)目相關(guān)圖紙及要求。

2、工程概況

土和預(yù)應(yīng)力封錨混凝土免遭腐蝕介質(zhì)滲入侵蝕，需對(duì)60m預(yù)制箱梁中墩濕接縫、中央分隔帶側(cè)翼緣板和邊墩伸縮縫處梁端封錨混凝土進(jìn)行硅烷防腐涂裝。其中中墩濕接縫的涂裝包括預(yù)制梁濕接縫位置外側(cè)頂板、腹板翼緣板(濕接縫底面不需涂裝)，懸臂板端部只涂裝箱梁中央分隔帶位置(包括懸臂板端部梁面60cm、梁端20cm、梁底45cm)，邊墩伸縮縫處梁端涂裝封錨混凝土(包括腹板封錨混凝土及底板封錨混凝土)。

涂裝數(shù)量表見(jiàn)下表：

60m引橋涂裝數(shù)量表

位置	預(yù)制梁涂裝面積（m3）	預(yù)制梁孔數(shù)	涂裝面積 （m3）	總計(jì) （m3）
邊墩梁端處	11.2	48	537.6	18141.6
中墩濕接頭	56.7	120	6804
懸臂板端部	75.0	144	10800

3、防腐涂層設(shè)計(jì)

涂刷硅烷浸漬液，2遍。每遍消耗300g/㎡。

4、硅烷浸漬的施工工藝

4.1施工前檢查

(1)對(duì)硅烷浸漬施工專(zhuān)用架子的安全質(zhì)量檢查。所有焊接位置焊縫飽滿，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，焊縫高度不低于較薄構(gòu)件的厚度。欄桿焊接牢固，且欄桿高度不低于90cm。

(2)對(duì)箱梁的檢查。施工范圍內(nèi)(以一聯(lián)為單位)箱梁新澆濕接縫混凝土及封錨混凝土齡期不小于28天，且濕接縫處預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工均已完成，箱梁體系轉(zhuǎn)換也已經(jīng)完成。通知監(jiān)理檢查后，經(jīng)監(jiān)理同意后才能進(jìn)行硅烷浸漬施工。

4.2施工范圍內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)物表面處理

(1)、用水泥漿修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯缺陷;用鋼刷清除表面碎屑及不牢固的附著物;

(2)用掃帚清掃不利于硅烷浸漬的沙子、灰塵等有害物與污染物。

清潔混凝土表面。

4. 3硅烷浸漬施工

(1)、將硅烷浸漬施工專(zhuān)用作業(yè)架子擺放在相應(yīng)位置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及安全人員檢查確保安全可靠后，作業(yè)人員才能系好安全帶下至作業(yè)架子上進(jìn)行施工。

(2)、作業(yè)人員使用噴霧器對(duì)施工范圍內(nèi)梁體混凝土進(jìn)行硅烷浸漬施工，噴涂硅烷時(shí)，噴霧器噴口垂直于箱梁混凝土面，噴涂方向?yàn)樽韵孪蛏线B續(xù)噴涂，使被涂立面至少有5s保持目測(cè)是濕的狀態(tài);在頂面或底面上，則至少有5s保持目測(cè)是濕鏡面狀態(tài)。每遍硅烷噴涂量為180-240ml/㎡，共噴涂?jī)杀?。兩遍之間的時(shí)間間隔至少為4h。

(3)、硅烷浸漬施工過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)的記錄，記錄施工面積和硅烷使用量，確保硅烷使用量在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。

(4)、浸漬施工后，應(yīng)用黑色記號(hào)筆標(biāo)明已噴涂區(qū)域與未噴涂區(qū)域分界線，便于監(jiān)理工程師目測(cè)檢驗(yàn)，同時(shí)避免下次漏涂或重涂。

(5)、硅烷浸漬施工具體要求如下：

• ①、所有工作均應(yīng)符合相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和安全要求。施工操作中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)。

• ②、噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。

• ③、涂裝硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d，或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d。

• ④、混凝土表面溫度應(yīng)在5℃~40℃之間。

• ⑤、下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽(yáng)光直射時(shí)不得噴涂硅烷。

• ⑥、浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)一次備足，使用前方可開(kāi)封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄。

• ⑦、施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)無(wú)明火，操作人員應(yīng)使用必要的安全保護(hù)設(shè)施。

• ⑧、浸漬硅烷工作，應(yīng)按硅烷制造廠家的技術(shù)要求，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員實(shí)施。

• ⑨、應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青密封材料等其他可能腐蝕的材料接觸。

(6)硅烷浸漬驗(yàn)收試塊的制作

硅烷浸漬施工每完成500㎡浸漬面積時(shí)，同步對(duì)一組(6個(gè))箱梁濕接縫混凝土試塊進(jìn)行浸漬(試塊只噴涂一面)。該試塊混凝土噴涂面的處理和硅烷浸漬要求同梁體一樣，試塊放置在相應(yīng)的硅烷浸漬施工范圍內(nèi)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。試塊上用黑色記號(hào)筆做好詳細(xì)說(shuō)明，便于對(duì)試塊進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

4. 4驗(yàn)收

在試塊上各取兩個(gè)芯樣進(jìn)行吸水率、硅烷浸漬深度和氯化物吸收量的降低效果的測(cè)試、當(dāng)任一驗(yàn)收批硅烷質(zhì)量的三項(xiàng)測(cè)試結(jié)果中任一項(xiàng)不滿足下列要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)重新浸漬硅烷：

• (1)吸水率平均值不應(yīng)大于0.01mm/min^1/2。

• (2)硅烷浸漬深度應(yīng)達(dá)到2mm以上。

• (3)氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

5、硅烷涂裝施工主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃

序號(hào)	機(jī)械名稱(chēng)及規(guī)格	數(shù)量	備注
1	25噸汽車(chē)吊機(jī)	1臺(tái)
2	電動(dòng)三輪車(chē)	1臺(tái)
3	專(zhuān)用施工作業(yè)架子	3臺(tái)
4	噴霧器	4臺(tái)
5	鋼刷、砂紙	若干

6、質(zhì)量保證措施

6.1 硅烷產(chǎn)品質(zhì)量要求：

• (1)異丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%;

• (2)硅氧烷含量：≤0.3%;

• (3)可水解氯化物含量：≤1/10000;

• (4)密度為：0.88 g/ml;

• (5)活性最少應(yīng)為95%，不得以溶劑或其他液體稀釋。

硅烷浸漬材料應(yīng)原罐密封，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，并設(shè)立警告牌。材料應(yīng)按到貨順序使用任何超過(guò)廠方建議適用期的材料均不得使用。

2、施工前的試驗(yàn)

涂裝前按《JTJ275—2000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定在表干區(qū)和表濕區(qū)各找10㎡面積的試驗(yàn)區(qū)，按方案中的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝。若涂裝試驗(yàn)的結(jié)果不滿足規(guī)范要求，應(yīng)按要求另找20㎡試驗(yàn)區(qū)重做涂裝試驗(yàn)，如果仍不合格，則重新做涂層配套設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。

3、施工注意事項(xiàng)：

• 1、施工時(shí)，混凝土表面溫度應(yīng)在5℃～40℃之間。

• 2、施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

• 3、硅烷材料應(yīng)密封閉光保存，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其它化合物一起貯存。每次使用過(guò)后應(yīng)封好包裝以免失效，啟封后應(yīng)在72h內(nèi)用完。

• 4、嚴(yán)格遵守水上施工防護(hù)規(guī)定的有關(guān)條文，須備足救生圈、救生繩。