2017-06-27 06:00:14

一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1.1主要材料：
環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。
表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)
試驗項目 技術(shù)指標(biāo)
涂料狀態(tài) 均勻無硬塊
涂膜外觀 平整光滑
干燥時間 表干（25℃） ≤4 h
實干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04
附 著 力（級） ≤1
硬度（擺桿法） ≥0.6
對比率 ≥0.87
光澤度（％） ≥30
耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象
耐水性 96h無異常
耐堿性（10％NaOH） 96h無異常
耐鹽水性（10％NaCl） 96h無異常
1.2儲運(yùn)與貯存：
密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
2、機(jī)具準(zhǔn)備：
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。
3、基層處理：
3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。
3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。
3.4 基層表面處理方法
對于平整地面，常用下列方法處理：
1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。 
2）機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。 
3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。
表2 合格基層指標(biāo)
檢查項目 濕度 強(qiáng)度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標(biāo) ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 無砂無裂無油無坑
二、施工方法
1、工藝流程：
①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求：
見表3與表4。

表3 不同地坪類型的涂裝要求
工 序 環(huán)氧樹脂薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 補(bǔ) * * 
面 涂 * * *
厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3
施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
養(yǎng) 護(hù) 期（天） 7 10 10
應(yīng) 用 要求潔凈 要求潔凈、平整、耐磨 要求潔凈、耐磨、防滑

表4 不同涂層的工藝要求
涂 層 材 料 參考用量 涂裝工藝 涂裝間隔 備 注
底 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 輥涂或刷涂 5小時 添加40～60％的水混勻即可使用
中 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小時 與1.5－2倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度<0.5mm
批 補(bǔ) 環(huán)氧樹脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小時 拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子
面 涂 環(huán)氧樹脂 3～4（m2 /Kg） 輥涂或刷涂 6小時 充分?jǐn)噭?，添加水調(diào)節(jié)施工粘度

3、施工工藝
3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。
3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。
3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見表5.
表5 面層涂刷用量表
基面平整情況 厚度（mm） 用量（Kg/m2）
微差表面整平 ≥2 約3.2
一般表面整平 ≥3 約4.8
標(biāo)準(zhǔn)全空間整平 ≥6 約9.6
嚴(yán)重不平整基體整平 ≤10 約16
如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具方即用水沖洗干凈。
3.4養(yǎng)護(hù)：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于1周。
3.5注意事項：
1） 具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
3） 切勿低于5℃時進(jìn)行自流平施工，施工溫度在5-35℃，最佳
溫度15～30℃，結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。
4） 施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。
5） 自流平上需進(jìn)行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進(jìn)行，如果
使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆谩?
6） 如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進(jìn)行自流平的
施工。
7） 配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費(fèi)。一次配料要一次
用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。
8） 在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。
9） 涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項目
1.1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.2 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.3表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。
1.4環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設(shè)計及產(chǎn)品的要求外，還應(yīng)符合下列要求：
1）基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。
2）基層含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工業(yè)使用要求硬度>2H，設(shè)計有規(guī)定的以設(shè)計為準(zhǔn)。
1.6實測項目
見表6
表6 環(huán)氧樹脂自流平地面的實測技術(shù)指標(biāo)
測試項目 技術(shù)指標(biāo)
流平直徑(mm） ≥180
初凝時間(min） ≥30
1D抗壓強(qiáng)度(MPa） ≥8
7D抗壓強(qiáng)度(MPa） ≥12
28D抗壓強(qiáng)度(MPa） ≥16
1D抗折強(qiáng)度(MPa） ≥2
7D抗折強(qiáng)度(MPa） ≥3
28D抗折強(qiáng)度(MPa） ≥6
7D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa） ≥0.5
28D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度(MPa） ≥0.7
收縮率(%） ≤0
2、一般項目
2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達(dá)到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。
2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定.
表6 環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法
項次 項目 用做基層 用做面層 檢驗方法
1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察
2 抹刀痕跡與涂抹接頭 不允許 不允許 
3 凸起、剝離、凹陷、裂縫 不允許 不允許 
4 針孔、環(huán)形山孔 允許輕微少量 不允許 
5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm） —— 1 拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查